Generelt kalles hull med en diameter på 0,1 mm-1,0 mm små hull.De fleste materialene som brukes i delene som skal maskineres er vanskelige å maskinere materialer, inkludert sementert karbid, rustfritt stål og andre molekylære komposittmaterialer, så en rekke små hull prosesseringsteknologier, metoder og utstyr er utviklet.
Blant dem er metoden for maskinering av små hull en tradisjonell maskineringsmetode med en lang historie, som fullføres med verktøy eller bor, og for tiden er den mest brukte.
Ved intensiv bearbeiding av de ovennevnte ultrasmå hullene er borekronens bevegelseshastighet og borehastighet meget høy, noe som krever høye krav til maskinverktøyet og borkronen.
Hvis en arbeider ønsker å gjøre en god jobb, må han først skjerpe verktøyene sine.Når du borer små hull med et maskineringssenter, uansett hva slags god maskin du bruker, må du ha en god bor først, ikke sant?
Hvorfor lager folk små hull så raskt og godt?
Et av nøkkelpunktene ved maskinering av små hull er sponkontroll og sponevakueringsytelse.
Sponkontroll: Skjæringen av boret utføres i et hull med smal plass, og sponene må slippes ut gjennom borets spor, slik at formen på sponen har stor innflytelse på borets kutteytelse.De fine sponene blokkerer kantsporet, påvirker borenøyaktigheten og reduserer borkronens levetid;lange spon vikler seg rundt borkronen, hindrer operasjonen, får borkronen til å knekke eller hindrer skjærevæsken i å komme inn i hullet.
Ytelse for fjerning av spon: Hvis plassen til sponfjerningssporet ikke er stor nok, kan ikke sponene slippes ut jevnt, noe som vil føre til dårlig borenøyaktighet.Derfor er det nødvendig å utvide plassen til sponrillen for å oppnå barrierefri sponfjerning og sikre prosesseringsstabilitet.
En annen nøkkelfaktor ved bearbeiding av små hull er belegningsteknologi.
Belegg øker verktøyslitasje og varmebestandighet, og forlenger dermed verktøyets levetid.
Nå vil mange verktøyprodusenter sette interne kjøleoljehull på verktøyholderen for å øke kjølevæskestrømmen og redusere kjøletrykket.Når kjølevæskestrømmen er stor, kan sponene slippes ut mer effektivt og stabil bearbeiding kan oppnås.
Selvfølgelig er det mange flere metoder i tillegg til å bearbeide små hull: som EDM, elektronstråle, laser, femtosekundlaser, kjemisk etsing og plasmaskjæring, etc.
I følge mange års erfaring kan produksjonsnivået til en fabrikk lett forstås ved å gå på toalettet på fabrikken.Denne metoden er ganske pålitelig.
I prosessen med å håndtere fabrikker, vil hver fabrikk introdusere hvor pålitelig kvaliteten på produktene er og hvor presise formene er... Du trenger ikke å forstå og vurdere fra det tekniske aspektet først, og vi vil snakke om det på badet!
Å gå til noen fabrikker, følelsen av å gå på do er veldig behagelig.Miljøet er lyst og rent, elegant og ryddig, toalettet er utstyrt med toalettpapir, det er speil foran vasken, hånddesinfeksjon er tilgjengelig, og kranen har varmt og kaldt vann.Derimot er det å gå på do på noen fabrikker virkelig forferdelig og ubeskrivelig.Du vet, når du kommer på do, vil du gå inn i en annen mørk verden.
Innleggstid: 24. oktober 2022